一, Lifespan temelj segmentiranog LCD -a: dvostruka ograničenja materijala i procesa
Životni vijek segmentiranog LCD -a uglavnom se određuje tri faktora: stabilnost materijala elektroda, pouzdanost postupka pakiranja i dizajn kruga vozača. Uzimajući primjeru segmenta industrijskog segmenta LCD -a, njegove se elektrode obično izrađuju od ITO (indium kositreni oksid) ili IGZO (Indium Gallium cink oksid), a postupak pakiranja uključuje COG (čip na staklu) i ACF (anizotropno vodljivo adheziv). Vozački krug oslanja se na MCU izgrađen - u kontroleru ili vanjskom čipsu za vožnju (kao što je HT1621).
Starenje materijala elektroda: ITO elektrode su sklone koroziji u kiselom okruženju, posebno u uvjetima visoke temperature i visoke vlage. Pukotine na naprezanju između elektrode i staklene supstrata mogu ubrzati elektrokemijsku koroziju, što dovodi do probijanja zaslona ili izobličenja zaslona. Određeni proizvođač automobilskih instrumenata jednom nije uspio koristiti anti - tehnologiju korozije, što je rezultiralo neuspjehom svog segmentnog koda LCD u roku od 48 sati u ispitivanju sprejanja soli, s izravnim ekonomskim gubicima većim od milijun juana.
Proces procesa pakiranja: zaostali elektrolit u ACF jaz za vezanje formirat će mikro stanice kada se napajaju, uzrokujući koroziju praznine, obično se očituje kao crne mrlje u području prikaza. Određeni proizvođač industrijskih instrumenata optimizirao je parametar širine ACF kako bi smanjio stopu korozije svojih proizvoda sa 45% na 8% u testu od 60 stupnjeva /90% RH.
Gubici pogonskog kruga: Često prebacivanje može uzrokovati opetovano punjenje i ispuštanje unutarnjih kondenzatora u čipu pogona, ubrzavajući raspad oksidnog sloja. Na primjer, segmentni kod LCD od proizvođača medicinske opreme doživio je treperenje zaslona nakon 100000 ciklusa uključivanja/isključivanja zbog starenja čipova vozača.
2, obično otvoreni scenarij: dvostruki izazov temperature i propadanja svjetlosti
Kada se industrijska oprema normalno radi, segmentirani LCD suočava se s dva jezgrena pitanja: prigušenje pozadinskog osvjetljenja i nakupljanje temperature.
Prigušivanje pozadinskog osvjetljenja: Sustav pozadinskog osvjetljenja segmentiranog LCD -a obično koristi trake LED svjetla, a na njegov životni vijek značajno utječu struja, toplinski rasipanje i kvaliteta materijala. Životni vijek LED pozadinskog osvjetljenja industrijskog razreda može dostići 50000 sati, ali ako dugo radi na visokoj struji, brzina propadanja svjetlosti ubrzat će se. Na primjer, određeni proizvođač ručnih uređaja na otvorenom nije uspio optimizirati pokretačku struju pozadinskog osvjetljenja, što je rezultiralo smanjenjem svjetline svog proizvoda u roku od 2 godine, daleko ispod životnog vijeka dizajna.
Akumulacija temperature: Raspon radne temperature segmentiranog LCD-a obično je - 20 stupnjeva ~ 70 stupnjeva, ali dugačak - Pojam visoke temperature može ubrzati oksidaciju elektroda i starenje polarizatora. Određeni proizvođač automobilske elektronike dodao je grafenski hladnjaci na stražnjoj strani segmentiranog LCD -a, što je rezultiralo promjenom otpora elektrode manjom od 5% nakon kontinuiranog rada na 85 stupnjeva 1000 sati, značajno bolje od dizajna bez raspršivanja topline od preko 30%.
Strategija optimizacije:
Dinamično zatamnjenje: automatski podesite svjetlinu pozadinskog osvjetljenja prema intenzitetu ambijentalne svjetlosti. Na primjer, proizvođač pametnih instrumenata postigao je 40% smanjenje potrošnje energije pozadinskog osvjetljenja kroz fotoosjetljivi senzor, istovremeno produžujući životni vijek LED na 80000 sati.
Dizajn toplinskog upravljanja: Toplinski provodljivi silikon koristi se za popunjavanje jaza između segmentiranog LCD -a i metalne ljuske, smanjujući toplinski otpor na ispod 0,5 stupnjeva /W i osiguravajući da temperatura jezgre ne prelazi 60 stupnjeva.
3, Scenarij stalnog isključenja: Skrivena prijetnja statičkom električnom energijom i vlazi
Kada se industrijska oprema često pokreće i zaustavlja, segmentirani LCD suočava se s dva glavna rizika: elektrostatičko ispuštanje (ESD) i kondenzacija vlage.
Elektrostatički pražnjenje: Statički napon generiran u trenutku uključivanja/isključivanja može doseći nekoliko tisuća volti, što lako može prodrijeti u polarizirajući film ili vozački čip segmentiranog LCD -a. Određeni proizvođač zrakoplovne opreme povećao je elektrostatički izdržati napon svog segmentnog koda LCD s 2KV na 8KV dodavanjem TV -ova dioda u izgled PCB -a, ispunjavajući GJB 151B vojni elektromagnetska kompatibilnost.
Kondenzacija vlage: Često zaustavljanje starta može uzrokovati teške fluktuacije temperature unutar opreme, a vlaga se može lako kondenzirati na površini LCD segmenta, uzrokujući kratke spojeve elektroda. Određeni proizvođač kemijskih instrumenata prskao je fluorin - koji je sadrže tri dokazane boje na površini segmentnog koda LCD, koji je prošao 96 -satni test bez korozije u ISO 9227 test soli i ispunio zahtjeve specifikacija vozila.
Strategija optimizacije:
Dizajn zaštite ESD -a: Spojite otpornik od 10K Ω i kondenzator 100pf paralelno između COM/SEG pina segmenta LCD i tla da tvori RC niski - prolazite filter koji suzbija visoke- frekvencijske elektrostatske pulseve.
Inkapsulacija dokaza o vlazi: Umjesto mehaničkih rezanja koristi se lasersko zavarivanje za uklanjanje pukotina naprezanja između staklenih supstrata, a umjesto tradicionalne epoksidne smole koristi se silikonska inkapsulacija za smanjenje apsorpcije vode s 0,5% na ispod 0,1%.
4, Praksa industrije: Upravljanje životnim upravljanjem automobilskom elektronikom i medicinskom opremom
1. Polje za elektroniku automobila
Nadzorna ploča automobila mora stabilno raditi u okruženju od -40 stupnjeva ~ 85 stupnjeva i proći ISO 16750 test za električnu i elektroničku opremu za okolišnu opremu. Određeni međunarodni dobavljač Tier 1 prihvaća sljedeću shemu:
Materijal: Igzo elektroda+fluorirana tri dokazana boja;
Postupak: Optimizacija širine ACF širine ACF;
Ispitivanje: prošao ISO 16750-4 Ispitivanje prskanja soli (240 sati bez korozije) i ISO 16750-3 test temperaturnog ciklusa (-40 stupnjeva ~ 85 stupnjeva, 1000 ciklusa bez kvara).
2. Polje medicinske opreme
Oksimetar mora ispuniti sigurnosni standard IEC 60601-1 za medicinsku električnu opremu, s izuzetno visokim zahtjevima za zaštitu od korozije. Rješenje određenog proizvođača:
Materijal: AZO elektroda+silikonska enkapsulacija;
Postupak: Lasersko rezanje zamjenjuje mehaničko rezanje radi uklanjanja pukotina napona;
Ispitivanje: prošao je test IEC 60068-2-11 soli (168 sati bez korozije) i IEC 60068-2-14 test ciklusa vlažnosti (95% RH, 1000 sati bez kvara).
