一, Osnovna vrijednost dizajna protiv zamagljivanja: eliminacija optičkih smetnji i osiguravanje podataka-u stvarnom vremenu
1. Izravni utjecaj magle na rad LCD zaslona
Princip zaslona LCD-a oslanja se na uvijanje molekula tekućeg kristala pod djelovanjem električnog polja za kontrolu svjetlosnog toka. Kada je vlažnost okoliša previsoka ili se temperatura iznenada promijeni, vodena para u zraku sklona je kondenzaciji u maglu na površini LCD-a, što dovodi do sljedećih problema:
Učinak raspršenja svjetlosti: Kapljice magle djeluju kao sićušne leće, raspršuju upadnu svjetlost i smanjuju propusnost. Na primjer, tijekom kišne sezone, LCD pokazivač razine spremnika za skladištenje u petrokemijskom poduzeću se zamaglio, uzrokujući da operateri krivo protumače podatke o razini i rezultiralo je nesrećom prelijevanja.
Prigušenje kontrasta: maglica stvara sloj difuzne refleksije na površini LCD-a, slabeći kontrast crne pozadine i bijelog teksta. Eksperimentalni podaci pokazuju da kada se vrijednost zamagljenosti poveća s 0% na 5%, kontrast LCD-a može se smanjiti za više od 30%.
Kvar dodira: U kapacitivnom LCD zaslonu osjetljivom na dodir, magla može promijeniti dielektričnu konstantu medija, uzrokujući pomak dodirne točke. Određeni pametni mjerač testiran je u okruženju s vlagom od 85%, a stopa okidanja pogreške dodirom povećala se četiri puta u usporedbi sa suhim okruženjem.
2. Uzroci magle i tipični slučajevi u industrijskim scenarijima
Ozbiljne promjene temperature i vlažnosti: LCD sustava za nadzor visoke peći u određenoj čeličani nalazi se na spoju proizvodne linije za-visoku temperaturu i kontrolne sobe za klimatizaciju, s temperaturnom razlikom od 20 stupnjeva između dana i noći, što dovodi do toga da je temperatura komore niža od rosišta, što zahtijeva ručno brisanje magle tri puta dnevno.
Proces zamagljivanja: Tijekom procesa oblaganja litijevih baterija, otapalo isparava stvarajući kapljice mikrometarske veličine, koje se lijepe na površinu susjednog LCD-a detektora debljine, povećavajući grešku mjerenja na ± 5 μm.
Kondenzacija uljne magle: Kombinacija uljne magle i vodene pare u radionici za obradu stvara uljnu kondenzaciju na površini LCD-a CNC alatnog stroja, nagrizajući sloj premaza i uzrokujući 15% smanjenje propusnosti unutar šest mjeseci.
3. Sustavno rješenje za tehnologiju protiv magljenja
Fizička izolacija: Korištenje tehnologije zavjesa za čisti zrak s pozitivnim tlakom, neprekidno puhanje suhog zraka (točka rosišta manja ili jednaka -40 stupnjeva) ispred LCD-a kako bi se stvorila hermetička barijera. Nakon što je proizvođač poluvodičke opreme primijenio ovu tehnologiju, stopa kvarova LCD-a smanjila se za 82%.
Material innovation: Using nano hydrophobic coating (contact angle>150 stupnjeva ) kako bi se formiralo kuglasto kotrljanje kapljica vode na površini. Eksperimenti su pokazali da se nakon tretmana premazom, vrijeme zamagljivanja LCD-a produljuje do 5 puta u odnosu na netretirane uzorke u okruženju od 85 stupnjeva /85% RH.
Inteligentna kontrola temperature: Integrirani PTC grijaći element i temperaturni senzor, koristeći PID algoritam za kontrolu površinske temperature LCD-a da ostane 2 stupnja iznad točke rosišta. Nakon usvajanja ove sheme, problem zamagljivanja pri niskim-temperaturama zimi potpuno je riješen za sustav promjenjivog nagiba vjetra.
2, Strateški značaj dizajna otpornog na-prašinu: blokiranje puteva onečišćenja i produljenje vijeka trajanja opreme
1.Kompozitno oštećenje LCD-a od prašine
Mehaničko trošenje: Kada je promjer čestica metalne prašine veći od 5 μm, na površini LCD-a će se pojaviti ogrebotine. Nakon jedne godine rada, površinska gustoća ogrebotina određenog instrumenta za nadzor sigurnosti rudnika ugljena LCD dosegla je 12 ogrebotina/cm², što je rezultiralo smanjenjem propusnosti na 65% početne vrijednosti.
Električni kratki spoj: Vodljiva prašina (kao što je ugljični prah) koja ulazi u krug LCD drajvera može uzrokovati lokalne kratke spojeve. Spektrofotometar određene tiskarske tvornice imao je pogonski sklop IC koji je izgorio zbog prašine, što je rezultiralo povećanjem godišnjih troškova održavanja od 230 000 juana.
Optičko onečišćenje: Prašina se taloži na površini LCD-a kako bi se stvorio sloj onečišćenja, a za svakih 10 μm povećanja debljine, propusnost se smanjuje za oko 1%. Nakon korištenja LCD-a određenog stroja za pakiranje hrane u okruženju brašna tijekom 3 mjeseca, rezultat jasnoće prikaza smanjio se s 92 boda na 58 bodova.
2. Izvori i karakteristike industrijske prašine
Procesna prašina: Prašina sirovina (veličina čestica 1-100 μm) u proizvodnji cementa i metalna prašina (veličina čestica 0,1-10 μm) u radionicama za zavarivanje imaju jako prianjanje.
Ekološka prašina: lebdeće čestice s aerodinamičkim promjerom manjim od 10 μm u pustinjskim područjima koje mogu probiti obične zaštitne strukture. Nakon pješčane oluje, LCD nadzorni sustav određene fotonaponske elektrane imao je unutarnje taloženje prašine od 0,3 g/m².
Korozivna prašina: Plin klorovodik koji ispuštaju kemijska poduzeća spaja se s vlagom i stvara maglu klorovodične kiseline, koja uzrokuje elektrokemijsku koroziju metalnih okvira LCD-a. Stopa korozije LCD okvira instrumenta u određenom kemijskom postrojenju doseže 0,02 mm/godišnje.
3. Višerazinski zaštitni sustav za tehnologiju za sprječavanje prašine
Strukturno brtvljenje: Usvajanje IP67 potpuno zatvorenog dizajna, korištenje brtvenih prstenova od silikonske gume i ultrazvučne tehnologije zavarivanja kako bi se osiguralo da prašina ne može ući. LCD određenog signalnog sustava željezničkog prijevoza testiran je i radio je 240 sati bez ikakvih kvarova u prašnjavom okruženju s brzinom vjetra od 0,5 m³/h.
Pročišćavanje protoka zraka: opremljeno ugrađenim-mikroventilatorom i HEPA filtrom, tvoreći zaštitnu komoru s pozitivnim tlakom. Nakon usvajanja ovog rješenja, unutarnja koncentracija čestica u LCD-u čiste sobe farmaceutske tvrtke kontrolira se unutar standarda ISO klase 5.
Samočisteći premaz: Nanesite superhidrofobni/superoleofobni nano premaz (kut kotrljanja<5 °) to make dust fall off under gravity or slight vibration. Experiments have shown that the cleaning cycle of coated LCDs in a flour environment has been extended from once a week to once a month.
