1, Dinamički zaslon i složeni interaktivni scenariji: "Statička ograničenja" segmentiranog LCD-a
(1) Zahtjevi za ažuriranje dinamičkog sadržaja
Temeljni princip segmentiranog LCD-a je kontrolirati uvijanje molekula tekućeg kristala putem unaprijed-postavljenih uzoraka elektroda, čime se postiže prikaz fiksnog sadržaja. Ova karakteristika određuje da ne može dinamički ažurirati sadržaj poput matričnih zaslona ili OLED-a. Na primjer, u sustavima upravljanja industrijskim robotima, ako je potreban prikaz više-dimenzionalnih informacija u stvarnom-vremenu kao što su kutovi zglobova, putanje gibanja i podaci o zakretnom momentu robotske ruke, segmentni LCD LCD treba implementirati kroz višestruke neovisne kombinacije modula za prikaz, koji ne samo da zauzimaju veliki prostor, već imaju i veliku latenciju ažuriranja. Matrični zasloni ili OLED mogu dinamički osvježiti sadržaj putem softvera, postižući "višestruke prikaze na jednom zaslonu" i uvelike poboljšavajući gustoću informacija.
(2) Zahtjevi za interaktivni rad
Moderni industrijski kontrolni sustavi naglašavaju pogodnost ljudske{0}}interakcije s računalom, kao što su postavke parametara i dijagnoza kvarova putem zaslona osjetljivih na dodir. LCD segmentni kod obično zahtijeva vanjske fizičke gumbe ili gumbe za unos, što rezultira dugim operativnim putem i niskom učinkovitošću. Uzimajući AGV sustav raspoređivanja određene inteligentne tvornice kao primjer, ako se koristi segmentni kod LCD, operater treba prebaciti sadržaj prikaza kroz više-izbornike razina, a zatim unijeti naredbe putem gumba, što traje više od 30 sekundi; Nakon usvajanja OLED zaslona osjetljivog na dodir, radni proces je skraćen na 5 sekundi i podržava rad gestama, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
(3) Potrebe višejezičnosti i internacionalizacije
Globalna proizvodnja zahtijeva industrijsku upravljačku opremu koja podržava višejezični zaslon, a sadržaj zaslona segmentnog LCD-a treba prilagoditi pomoću kalupa. Promjena jezika zahtijeva ponovno oblikovanje, što je skupo i dugo-. Na primjer, proizvodna linija multinacionalnog poduzeća mora prikazati tri jezika istovremeno: kineski, engleski i španjolski. Ako se koristi segmentirani LCD, potrebno je prilagoditi tri seta kalupa, što povećava trošak za 200%; Korištenjem matričnih zaslona ili OLED-a, samo se jezični paketi moraju prebacivati putem softvera, smanjujući troškove za 90%.
2, Scenariji ekstremnog okruženja i visoke pouzdanosti: 'Granica performansi' segmentiranog LCD-a
(1) Problemi s pokretanjem u okruženjima ultra-niske temperature
Segmentirani LCD prikazuje kroz uvijanje molekula tekućeg kristala, a na njegovu brzinu odziva značajno utječe temperatura. U okruženjima s ekstremno niskom temperaturom ispod -40 stupnjeva, brzina uvijanja molekula tekućeg kristala se smanjuje, što rezultira kašnjenjem ili zamućenjem prikaza. Na primjer, u sustavu za nadzor opreme arktičke znanstveno-istraživačke postaje, LCD segmentnog koda određene marke pokreće se više od 2 minute u okruženju od -45 stupnjeva, a prikazani sadržaj prikazuje zaostale slike; Slični uređaji koji koriste OLED mogu se pokrenuti unutar 10 sekundi na -50 stupnjeva i jasno prikazati.
(2) Stabilnost u okruženju jakih elektromagnetskih smetnji
Često postoje jaki izvori elektromagnetskih smetnji kao što su motori i pretvarači frekvencije u industrijskim kontrolnim mjestima, a analogni prijenos signala LCD segmentnog koda osjetljiv je na smetnje, što rezultira nenormalnim prikazom. Na primjer, u sustavu upravljanja valjaonice određene čeličane, segmentni kodni LCD često prikazuje iskrivljene znakove zbog elektromagnetskih smetnji, zahtijevajući dodavanje zaštitnih slojeva i krugova za filtriranje, što rezultira povećanjem troškova od 15%; Međutim, OLED zasloni koji koriste digitalni prijenos signala nisu imali sličnih problema, a njihova je stabilnost značajno poboljšana.
(3) Propadanje životnog vijeka pod-dugotrajnim radom
Iako životni vijek segmentiranog LCD-a može doseći više od 100 000 sati, životni vijek njegovog modula pozadinskog osvjetljenja (kao što je CCFL) obično je samo oko 50 000 sati. U uređajima koji zahtijevaju 24-satni kontinuirani rad, kvar pozadinskog osvjetljenja može uzrokovati kvar zaslona. Na primjer, sustav za praćenje elektroenergetskog okruženja podatkovnog centra koristi segmentirani LCD, a nakon 3 godine rada, stopa kvarova modula pozadinskog osvjetljenja doseže 30%, što zahtijeva zamjenu serije; Isti sustav koji koristi samosvjetleći OLED radi 5 godina bez kvara pozadinskog osvjetljenja, smanjujući troškove održavanja za 70%.
3, Vrhunska proizvodnja i inteligentni scenariji: "funkcionalni nedostaci" segmentiranog LCD-a
(1) Zahtjevi za prikaz visoke rezolucije i boje
S napretkom Industrije 4.0, oprema za industrijsku kontrolu treba prikazati složeniju grafiku, video zapise i 3D modele, s iznimno visokim zahtjevima za rezoluciju i boju. Razlučivost segmentiranog LCD-a obično je niža od 200 dpi i podržava samo jednobojni ili pseudobojni zaslon, koji ne može zadovoljiti zahtjeve. Na primjer, u sustavu nadzora robota za zavarivanje određene tvornice automobila, LCD segmentni kod može prikazati samo jednostavne parametre zavarivanja, dok korištenje 4K OLED zaslona može prikazati toplinsku sliku procesa zavarivanja u stvarnom-vremenu, poboljšavajući točnost otkrivanja grešaka za 40%.
(2) Zahtjevi za prikaz površine i vanzemaljaca
Moderna industrijska upravljačka oprema teži inovacijama u dizajnu, a potražnja za nepravilnim zaslonima poput zakrivljenih površina i kružnih oblika je porasla. Segmentni kod LCD ograničen je krutim staklenim podlogama i ne može postići fleksibilan prikaz; OLED može koristiti fleksibilne podloge za jednostavno postizanje zakrivljenih i presavijenih oblika. Na primjer, kružna proizvodna linija određene pametne tvornice mora prikazati radni status opreme. Nakon usvajanja OLED kružnog zaslona, operateri mogu vidjeti informacije bez mrtvih točaka unutar raspona od 360 stupnjeva, što rezultira povećanjem učinkovitosti proizvodnje od 25%.
(3) Integracijski i obavještajni zahtjevi
Sustavi industrijske kontrole razvijaju se prema integraciji i inteligenciji, zahtijevajući uređaje za prikaz koji podržavaju funkcije kao što su pristup senzorima i analiza podataka. Segmentni kod LCD može postići samo funkciju prikaza i ne može integrirati druge module; OLED zasloni mogu integrirati dodir, kameru, prepoznavanje otiska prsta i druge module kako bi se postigao "jedan zaslon za višestruku upotrebu". Na primjer, monitor određenog medicinskog uređaja ima integrirani OLED zaslon osjetljiv na dodir, koji može istovremeno prikazati podatke o vitalnim znakovima, radni izbornik i informacije o alarmu, poboljšavajući učinkovitost rada liječnika za 50%.
4, Implicitna cijena troškova i održavanja: "dugo-teret" segmentiranog LCD-a
(1) Visoki troškovi prilagodbe
Sadržaj zaslona segmentnog kodnog LCD-a potrebno je prilagoditi pomoću kalupa, a cijena jednog seta kalupa obično je između 10000 i 50000 juana, s dugim proizvodnim ciklusom (4-8 tjedana). Za male serije i više varijanti opreme za industrijsku kontrolu, troškovi prilagođavanja čine visok udio. Na primjer, određeni proizvođač opreme prilagodio je segmentni LCD LCD s 20 različitih sadržaja zaslona za različite kupce, s cijenom kalupa većom od 800 000 juana; Nakon usvajanja univerzalnog matričnog zaslona, cijena je smanjena na manje od 100 000 juana.
(2) Poteškoće u održavanju i nadogradnji
Prikaz sadržaja LCD-a koda segmenta je fiksan. Ako je potrebna nadogradnja funkcija (kao što je dodavanje jezika ili izmjena sučelja), potrebno je otvoriti novi kalup, što uzrokuje visoke troškove održavanja. Na primjer, proizvođač pametnih mjerača treba prilagoditi novi kalup zbog zahtjeva politike za povećanje prikaza na engleskom jeziku, što rezultira dodatnim troškom od 300 000 juana; Nakon usvajanja softverski nadogradivih OLED zaslona, potrebno je ažurirati samo jezične pakete putem OTA-e, smanjujući troškove na manje od 10 000 juana.
(3) Veliki pritisak na zalihe rezervnih dijelova
Postoje različiti modeli segmentiranih LCD-a, a zalihe rezervnih dijelova moraju pokriti sve specifikacije, što rezultira visokim troškovima zaliha. Na primjer, oprema za industrijsku kontrolu određene tvornice koristi 10 različitih segmentnih kodnih LCD-a za prikaz sadržaja, a inventarski trošak rezervnih dijelova prelazi 500 000 juana; Nakon usvajanja standardiziranih OLED zaslona, vrste rezervnih dijelova smanjene su na tri, a troškovi zaliha smanjeni su na 150 000 juana.
