1, Standard prilagodljivosti okolišu: Potpuna pokrivenost scene od ekstremne hladnoće do ekstremne vrućine
Industrijski instrumenti često se koriste u ekstremnim okruženjima kao što su otvoreni prostori, hladnjače i metalurške radionice, a njihovi LCD zasloni moraju proći radni test širokih temperatura. Prema standardu IEC 60068-2-1, LCD zasloni industrijske razine moraju raditi stabilno unutar raspona od -40 stupnjeva do 85 stupnjeva, s vremenom pokretanja pri niskim temperaturama manjim od ili jednakim 5 sekundi. Na primjer, određeni RTU projekt naftnog polja koristi FSTN LCD module s funkcijom grijanja, koji mogu postići pokretanje druge razine kroz unutarnje krugove grijanja u okruženju od -35 stupnjeva, izbjegavajući problem pada kontrasta uzrokovan niskom temperaturom na tradicionalnim TN zaslonima.
Prijetnja okoline visoke vlažnosti za LCD je također značajna. Razina zaštite IP65/IP67 postala je standard u industriji, pri čemu IP67 zahtijeva da uređaji mogu normalno funkcionirati čak i nakon što su uronjeni u vodu na dubini od 1 metra na 30 minuta. Industrijski zaslon od 12,1 inča koji se koristi u sustavu upravljanja lučkom dizalicom dizajniran je s nano hidrofobnim premazom i brtvenom strukturom te je kontinuirano radio u okruženju slanog prskanja 3 godine bez oštećenja od korozije.
2, Standardi vijeka trajanja i pouzdanosti: obveze izvan životnog ciklusa opreme
Projektirani životni vijek industrijskih instrumenata obično je 5-8 godina, a njihova pouzdanost LCD-a mora se potvrditi ubrzanim testiranjem životnog vijeka. Životni vijek LED pozadinskog osvjetljenja mjeri se indeksom L50/B50 (vrijeme koje je potrebno da se svjetlosni tok smanji na 50%), a proizvodi industrijske razine moraju doseći 80 000 sati ili više. Zaslon s LED pozadinskim osvjetljenjem visoke svjetline koji se koristi u određenom sustavu nadzora napajanja produžio je svoj stvarni životni vijek na 120 000 sati putem inteligentnog algoritma zatamnjivanja, što je 40% više od tradicionalnog rješenja.
Što se tiče utjecaja vibracija, LCD instrument mora biti u skladu sa standardom ISO 16750-3 i izdržati intenzitet vibracija od 5G i udar od 100G. Ojačani LCD koji se koristi u određenim sustavima kontrole željezničkog prijevoza, dizajniran s metalnim okvirom i gumenom podlogom koja apsorbira udarce, održava stabilan prikaz tijekom rada vlaka bez pomaka piksela ili problema s lošim kontaktom.
3, Standard elektromagnetske kompatibilnosti: stabilan izlaz u složenim elektromagnetskim okruženjima
U industrijskim pogonima postoje jaki izvori smetnji kao što su pretvarači frekvencije i motori, a LCD zasloni moraju proći certifikat EMC razine 3:
Potiskivanje kondukcijskih smetnji: postavite filtar tipa π - na ulaz napajanja za prigušivanje visoko-šuma iznad 1MHz;
Zaštita od smetnji od zračenja: korištenje oklopljene FPC (fleksibilne ploče) i kompletnog dizajna ravnine uzemljenja za smanjenje interferencije prostornog spajanja;
Statička zaštita: TVS diode instalirane su na svim sučeljima kako bi zadovoljile standard IEC 61000-4-2 razine 4 (± 8kV kontaktno pražnjenje).
U slučaju zaslona rada PLC-a u određenoj čeličani, dvostruki mehanizam hardverskog filtriranja i softverske CRC verifikacije uspješno je korišten za rješavanje pogreške SPI komunikacije uzrokovane zajedničkim uzemljenjem frekvencijskog pretvarača, smanjujući stopu kvara zaslona s 3 puta mjesečno na nulu.
4, Standard performansi zaslona: Vizualno osiguranje za točan prijenos informacija
Industrijske scene imaju posebne zahtjeve za jasnoću prikaza, reprodukciju boja i kut gledanja:
Razlučivost i gustoća piksela: industrijski zasloni od 12,1 inča obično koriste razlučivost od 1920 × 1200, s gustoćom piksela od 188 PPI, osiguravajući fini prikaz podataka instrumenta;
Upravljanje bojama: Medicinska oprema za snimanje mora podržavati 16,7M boja i Delta E<3 color accuracy. A certain DR system achieves NTSC 95% color gamut coverage through quantum dot enhancement technology;
Tehnologija perspektive: IPS-TFT ploča postiže puni kut gledanja od 178 stupnjeva. Nakon što određeni elektronički uređaj u zrakoplovstvu usvoji ovu tehnologiju, piloti još uvijek mogu jasno očitati parametre pod kutom nagiba od 30 stupnjeva.
U okruženjima s jakim svjetlom, prozirne ploče postale su preferirani izbor za vanjske instrumente. Određeni instrument poljoprivrednih strojeva koristi kombinaciju polureflektirajućeg filma i AG mat stakla za jasan prikaz pod podnevnim sunčevim svjetlom bez uključivanja pozadinskog osvjetljenja, smanjujući potrošnju energije za 60%.
5, Lanac opskrbe i standardi kontrole kvalitete: sustav jamstva za dugoročnu stabilnu opskrbu
Industrijski projekti imaju stroge zahtjeve za ciklus nabave i dosljednost kvalitete LCD-a, a potrebno je uspostaviti-sustav kontrole kvalitete na tri razine:
Kontrola sirovina: koristi se industrijsko ITO staklo, ljepilo za rubne trake otporno na vremenske uvjete i drugi materijali. Dobavljač je uveo sustav vizualnog pregleda AI za kontrolu stope grešaka svijetlih/tamnih mrlja ispod 0,001%;
Praćenje proizvodnog procesa: implementirani su SPC (statistička kontrola procesa) i FMEA (analiza načina kvara), a tvornica panela smanjila je stopu defekata mjehurića s 0,3% na 0,01% pomoću-praćenja LCD tlaka infuzije u stvarnom vremenu;
Dugoročna obveza opskrbe: Odaberite modele koji podržavaju LTS (Long Term Supply) plan, a određeni dobavljač automobilskih instrumenata osigurava kontinuiranu opskrbu zaslonima tijekom životnog ciklusa (10 godina) određenog modela stvaranjem zaliha unaprijed i rezerviranjem proizvodnog kapaciteta.
6, Standardi sigurnosti i certificiranja: Tehničke prepreke iza usklađenosti
LCD instrument mora proći više sigurnosnih certifikata:
CCC certifikacija (obavezna certifikacija u Kini): pokriva zahtjeve za električnu sigurnost, elektromagnetsku kompatibilnost i zaštitu okoliša;
CE certifikat (EU sigurnosni standardi): zadovoljava LVD niskonaponsku direktivu i EMC direktivu;
Certifikacija razine vozila: kao što je ISO 16750 (Uvjeti okoliša za električnu i elektroničku opremu cestovnih vozila) i AEC-Q100 (Ispitivanje pouzdanosti automobilskih elektroničkih komponenti).
Novi projekt nadzorne ploče energetskog vozila prošao je test hladnog i vrućeg udara od -40 stupnjeva do 85 stupnjeva (GB/T 2423.22) i certifikaciju zračnog prijevoza (IATA standard) kako bi se osigurala stabilna izvedba zaslona pri ekstremnim temperaturnim razlikama i vibracijama tijekom prijevoza. U konačnici, prošao je i CCC i CE certifikate.
