一, Zahtjevi za prikaz: Definirajte ključne funkcije i pokazatelje učinka
1. Način i vrsta prikaza
Odabir tehnologije: Jasno definirajte tehnologije prikaza kao što su TN (upredeni nematik), STN (ultra upleten nematik), TFT (tranzistor tankog filma) ili OLED. Na primjer, industrijski instrumenti zahtijevaju visok kontrast i brz odziv, a poželjni su STN ili TFT; Prijenosni uređaji male snage mogu biti prikladniji za OLED.
Pozitivan i negativan prikaz: Pozitivan prikaz (crna pozadina s bijelim tekstom) prikladan je za unutarnje okruženje, dok negativni prikaz (bijela pozadina s crnim tekstom) poboljšava čitljivost na otvorenom; Poluprozirni i polureflektirajući način rada kompatibilan je s pozadinskim i reflektiranim svjetlom, što ga čini prikladnim za scene s jakim svjetlom.
2. Razlučivost i broj segmenata
Grafički prikaz: Potrebno je osigurati razlučivost (kao što je 320 × 240 piksela) i raspored piksela (RGB pruge ili pentile).
Prikaz znakova/brojeva: Potrebno je odrediti broj segmenata (kao što su 8-znamenkasti brojevi+4-cifreni simboli) i visinu znakova (kao što je 2,5 mm).
Prilagođena ikona: Navedite vektorsku grafiku ikona (kao što je SVG format) ili bitmap grafiku (kao što je BMP format) i označite veličinu i položaj.
3. Perspektiva i kontrast
Raspon perspektive: Definirajte vodoravnu i okomitu perspektivu (npr.. 6:00 perspektiva smjera veća ili jednaka 60 stupnjeva).
Zahtjev za kontrastom: Jasno definirajte statički kontrast (kao što je 500:1) i dinamički kontrast (kao što je 1000:1), koji utječu na jasnoću prikaza i slojevitost.
2, Optički parametri: osiguravaju vizualni učinak i pouzdanost
1. Dizajn pozadinskog osvjetljenja
Vrsta izvora svjetlosti: Odaberite LED, EL (Electro Luminescence) ili CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp). LED je postao mainstream zbog dugog životnog vijeka i male potrošnje energije.
Svjetlina i ujednačenost: Osigurajte ciljanu svjetlinu (kao što je 500 cd/m²) i zahtjeve za ujednačenošću (kao što je veće od ili jednako 85%), koje je potrebno optimizirati pomoću ploča za vođenje svjetla i difuznih filmova.
Metoda zatamnjivanja: Podržava PWM zatamnjivanje (frekvencija veća ili jednaka 100Hz) ili analogno zatamnjivanje i određuje raspon zatamnjivanja (kao što je 10% -100%).
2. Površinska obrada
Anti glare (AG): Prikladno za vanjsku opremu za smanjenje smetnji reflektirane svjetlosti.
Zaštita od otiska prsta (AF): Poboljšajte čistoću i iskustvo rada dodirnog zaslona.
Antirefleksni film (AR): smanjuje refleksiju površine i povećava propusnost (primjerice s 92% na 98%).
3. Raspon boja i temperatura boje
Pokrivenost raspona boja: Jasno definirajte omjer raspona boja sRGB ili NTSC (kao što je 72% NTSC), koji utječe na reprodukciju boja.
Postavka temperature boje: Definirajte hladne boje (6500K) ili tople boje (3000K) kako bi odgovarale zahtjevima scenarija primjene.
3, Električne karakteristike: osigurati kompatibilnost i stabilnost signala
1. Vrsta sučelja
Paralelno sučelje: kao što je 8080 ili 6800 sabirnica, treba osigurati vremenski dijagram (kao što je WR, RD, CS vrijeme signala).
Serijsko sučelje: kao što je SPI ili I²C, frekvencija takta (kao što je 10MHz) i format podataka (kao što je MSB prioritet) trebaju biti definirani.
MIPI sučelje: Prikladno za TFT visoke-razlučivosti, potrebno je osigurati verziju DSI ili CSI protokola (kao što je MIPI DSI 1.3).
2. Zahtjevi za napajanje
Raspon napona: Jasno definirajte logički napon (kao što je 3,3 V) i napon pozadinskog osvjetljenja (kao što je 12 V), uzimajući u obzir valovitost snage (kao što je Manje od ili jednako 50 mV).
Proračun potrošnje energije: Pruža statičku potrošnju energije (kao što je 50 mW) i dinamičku potrošnju energije (kao što je 200 mW), što utječe na dizajn trajanja baterije.
3. EMC i ESD
Elektromagnetska kompatibilnost: mora biti u skladu sa standardima IEC 61000-4-2 (ESD) i IEC 61000-4-4 (EFT) i dostaviti izvješća o ispitivanju.
Dizajn uzemljenja: razjasnite metodu uzemljenja zaštitnog sloja (kao što je uzemljenje u jednoj točki ili uzemljenje u više -točaka) kako biste smanjili smetnje.
4, Mehanička struktura: prilagodite prostoru opreme i metodama ugradnje
1. Vanjske dimenzije
Aktivno područje: pruža duljinu i širinu vidljivog područja (npr. . 76.8 mm × 57,6 mm) i toleranciju (npr. ± 0,1 mm).
Veličina modula: Jasno definirajte ukupnu duljinu, širinu i visinu (kao što je 100 mm × 80 mm × 5 mm), uzimajući u obzir položaj rupa za ugradnju i specifikacije vijaka.
2. Način ugradnje
Metalni okvir: prikladan za-zahtjeve visoke čvrstoće, potrebno je osigurati materijal okvira (kao što je aluminijska legura) i površinsku obradu (kao što je eloksiranje).
Učvršćivanje gumenog okvira: Prikladno za lagani dizajn, potrebno je razjasniti boju gumenog okvira (kao što je crna) i vrstu ljepila (kao što je UV ljepilo).
ZIF konektor: prikladan za odvojivi dizajn, potrebno je osigurati model konektora (kao što je FH26-39S-0.3SH) i zahtjeve za silom umetanja i izvlačenja.
3. Ekološko brtvljenje
IP ocjena: Jasno definirajte ocjenu otpornosti na prašinu i vodootpornost (kao što je IP65), što zahtijeva prolazak testiranja slanog spreja (kao što je 48 sati) i testiranja visoke temperature i visoke vlažnosti (kao što je 85 stupnjeva /85% RH, 1000 sati).
5, Prilagodljivost okolišu: odgovor na izazove ekstremnih radnih uvjeta
1. Raspon temperature
Radna temperatura: Navedite minimalnu i maksimalnu radnu temperaturu (kao što je -40 stupnjeva do +85 stupnjeva), koje moraju proći test toplinskog udara (kao što je -40 stupnjeva →+85 stupnjeva mijenjanje 100 puta).
Temperatura skladištenja: Jasno definirajte temperaturni raspon u neradnim uvjetima (kao što je -50 stupnjeva do +100 stupnjeva), što utječe na odabir materijala (kao što je temperaturna otpornost polarizatora).
2. Vibracije i udarci
Test vibracija: Mora biti u skladu sa standardom IEC 60068-2-6 (npr.. 5-55Hz, amplituda 1,5 mm, 2 sata po osi).
Ispitivanje udarom: Mora biti u skladu sa standardom IEC 60068-2-27 (kao što je 15g, 11ms polusinusni val, 3 puta na svakoj osi).
3. Kemijska korozija
Otpornost na otapala: Kemijske tvari u kontaktu (kao što su alkohol i benzin) moraju se testirati na otpornost na otapala (kao što je bez promjene boje nakon 72 sata potapanja).
6, Provjera valjanosti: Osigurajte dosljednost i pouzdanost u masovnoj proizvodnji
1. Ispitivanje uzorka
Optičko testiranje: izmjerite svjetlinu, kontrast i raspon boja pomoću spektrofotometra i pregledajte defekte piksela (kao što su svijetle točke i tamne točke) pomoću mikroskopa.
Električno ispitivanje: Koristite osciloskop za provjeru vremena signala i koristite LCR tester za mjerenje kapaciteta i otpora.
2. Ispitivanje pouzdanosti
Test životnog vijeka: Nakon neprekidnog osvjetljenja od 1000 sati, slabljenje svjetline mora biti manje od ili jednako 15%.
Ciklusi visoke i niske temperature: Nakon 100 ciklusa od -40 stupnjeva do +85 stupnjeva, nije bilo funkcionalnih abnormalnosti.
Test slanog spreja: 5% otopina NaCl, nema korozije nakon 48 sati.
3. Provjera masovne proizvodnje
Prva inspekcija proizvoda (FAI): Provjerite zadovoljava li prva serija uzoraka zahtjeve dizajna, uključujući dimenzije, električne i optičke parametre.
Analiza sposobnosti procesa (CPK): CPK vrijednost za kritične dimenzije (kao što su AA duljina i širina) trebala bi biti veća ili jednaka 1,33 kako bi se osigurala stabilnost masovne proizvodnje.
