一, fizički mehanizam kondenzacije i atomizacije
Materijal jezgre zaslona segmentnog koda su molekule tekućih kristala, a njegovo radno stanje strogo ovisi o temperaturi okoline. Kad je temperatura ispod fazne prijelazne točke tekućeg kristala (obično -20 stupnjeva do -30 stupnjeva), molekule tekućih kristala postupno će se učvrstiti od tekućeg stanja, što rezultira kvar reakcije električnog polja; Kad temperatura prelazi kritičnu vrijednost (obično 70 stupnjeva do 80 stupnjeva), molekule tekućih kristala isparavat će se i proširiti, uzrokujući mjehuriće ili svjetliju boju pozadine u području zaslona.
Tipični slučaj: Određeni terminal za praćenje energije na otvorenom koristi zaslon segmenta koda s nominalnim radnim rasponom od -20 stupnjeva do 70 stupnjeva, ali prikazuje histerezu u zimskom okruženju od -15 stupnjeva. Nakon ispitivanja, utvrđeno je da niska temperatura uzrokuje povećanje viskoznosti molekula tekućih kristala, a vrijeme odziva produljeno je sa konvencionalnih 200 ms na 800 ms. Korištenjem širokog temperaturnog tipa tekućeg kristalnog materijala (-30 stupnjeva do 80 stupnjeva) i optimiziranjem valnog oblika napona, vrijeme odziva na kraju je vraćeno na unutar 250 ms.
2, tehnologija kontrole temperature u okolišu
1. Odabir radnog temperature
Radna temperatura zaslona segmentnog koda obično je podijeljena na četiri razine:
Tip sobne temperature (0 stupnja do 50 stupnjeva): pogodan za zatvorene fiksne scenarije
Tip temperature male širine (-10 stupnjeva do 60 stupnjeva): pogodan za opremu za skladištenje i logistiku
Široki raspon temperature (-20 stupnjeva do 70 stupnjeva): pogodan za instrumente industrijskog upravljanja
Ultra široki temperaturni raspon (-30 stupnjeva do 80 stupnjeva): pogodan za novu energetsku opremu
Načelo odabira: Stvarni raspon fluktuacije temperature radnog okruženja trebao bi biti manji od 80% nominalne vrijednosti. Na primjer, u ekstremnim okruženjima u rasponu od -25 do 75 stupnjeva, potrebno je odabrati proizvode ultra široke temperature u rasponu od -30 stupnjeva do 80 stupnjeva i rezervirati sigurnosnu maržu od 10 stupnjeva.
2. Dinamička tehnologija kompenzacije temperature
Integriranjem temperaturnih senzora i DAC čipova može se postići realno - podešavanje vremenskog napona. BMS sustav određenog novog energetskog vozila prihvaća sljedeću shemu:
Između -30 stupnjeva i -10 stupnjeva: Naknada napona +0.5 V radi poboljšanja aktivnosti molekula tekućih kristala
Održavajte nominalni napon od 3,3V u rasponu od -10 stupnjeva do 50 stupnjeva
Između 50 i 80 stupnjeva: Naknada napona od -0,3V radi sprečavanja isparavanja tekućeg kristala
Ovo rješenje poboljšava stabilnost zaslona za 300% i prošlo je AEC - Q100 Certifikacija automobila.
3. Lokalna tehnologija grijanja
Za ultra - okruženja niske temperature, za postizanje lokalnog grijanja može se koristiti prozirni ITO grijaći film. Određena polarna znanstvena istraživačka oprema integrira ITO film debljine 0,1 mm na stražnjoj strani zaslona segmenta i stabilizira temperaturu površine zaslona iznad 0 stupnjeva kroz algoritam PID kontrole, s potrošnjom energije od samo 0,5 W.
3, dizajn strukturne zaštite
1. Optimizacija procesa brtvljenja
Dvo slojeva tehnologija punjenja kristala: Različite viskoznosti brtvila se ulijevaju u unutarnje i vanjske slojeve LCD kutije. Vanjski sloj izrađen je od brzog stvrdnjavanja epoksidne smole (vrijeme stvrdnjavanja<5 minutes) to prevent water vapor penetration, and the inner layer is made of slow curing silicone (curing time>24 sata) apsorbirati mehanički stres. Proizvođač medicinske opreme smanjio je propusnost vodene pare od industrijskog standarda od 0,5 mg/cm ² · dana na 0,1 mg/cm ² · dan kroz ovaj postupak.
Postupak infuzije vakuuma: Infuzija tekućih kristala dovršena je u vakuumskom okruženju, koje može kontrolirati zaostali volumen plina unutar okvira unutar 0,1%, značajno smanjujući rizik od stvaranja mjehurića u visokim temperaturnim okruženjima -.
2. Dizajn kondenzacijske strukture
Oslanjajući se na princip kondenzacije elektroničkih isparivača cigareta, sljedeća struktura može se dizajnirati na rubu zaslona segmenta koda:
Polje temperature gradijenta: Integriranjem poluvodičkih čipova za hlađenje na okviru zaslona, od središta do ruba formira se temperaturni gradijent (Δ T =5 stupanj), uzrokujući da se kondenzirana vodena para okuplja i ispari prema rubu.
Microchannel hydrophobic layer: Deposition of fluoride nano coating on glass surface with contact angle>150 stupnjeva, uzrokujući da kondenzirana voda formira sferno kotrljanje, umjesto da se širi u film. Nakon usvajanja ove tehnologije, pametni kontroler kuće još uvijek može održavati jasnoću prikaza u okruženju vlage od 85% RH.
4, kontrola procesa proizvodnje
1. Kontrola čistoće
Klasa 100 čista soba: Održavajte čistoću ISO klase 5 (manja od ili jednaka 3520 čestica/m ³ prašine s veličinom čestica veće od ili jednakom 0,5 µm) u procesu ispisa zaslona kako bi se spriječilo lokalno izobličenje električnog polja uzrokovanog zagađivačima poput vlakana i čestica metala.
Dinamički sustav uklanjanja prašine: Instaliranje ionskog zračnog pištolja na priključak za hranjenje u stroju za ispis može eliminirati statički elektricitet na površini materijala i ukloniti 99,9% čestica.
2. Optimizacija postupka prskanja u prahu
Otkrivanje laserskih smetnji: Ravnost ITO stakla otkriva laserski interferometar kako bi se osigurala pogreška valne duljine<λ 20="" (λ="550nm)," avoiding="" local="" voltage="" anomalies="" caused="" by="" glass="">
Prskanje u prahu zatvorene petlje: Korištenje tlaka s povratnim informacijama u prahu, raspon fluktuacije količine prskanja u prahu kontrolira se od ± 15% do unutar ± 3%, što poboljšava konzistenciju voznog napona jednim redoslijedom veličine.
5, tipični slučajevi primjene
Slučaj 1: terminal za praćenje vjetroelektrana
Problem: Nadzorni terminal vjetroelektrane u unutarnjoj Mongoliji pokazao je fenomen smrzavanja u okruženju od -35 stupnjeva tijekom zime.
Otopina:
Prebacite se na zaslon koda ultra širokog temperature s -40 stupnjeva na 85 stupnjeva
Integrirani senzor temperature PT100 i Max6675 Chip za pretvorbu termoelementa
Usvajanje sheme vožnje s 1/4 radnog ciklusa i 1/3 pristranosti napona
Učinak: Sposoban je održati vrijeme odziva od 200 ms u okruženju od -40 stupnjeva, certificirano prema standardu IEC 61400 vjetroelektrane.
Slučaj 2: Instrumentacija za platforme za bušenje na moru
Problem: Instrument platforme za bušenje u Južnom kineskom moru pokazuje mutni prikaz u okruženju vlažnosti od 95%.
Otopina:
Usvajanje dvostrukog - Postupak kristalnog punjenja sloja i vakuumska ambalaža
Dizajn mikrokanalnih hidrofobnih struktura na rubu zaslona
Površinski taloženje fluorosilanskih prevlaka protiv magle
Učinak: Ne postoji fenomen kondenzacije nakon kontinuiranog rada u trajanju od 1000 sati u 85 stupnjeva /85% RH Double 85 testa.
6, trendovi razvoja industrije
S razvojem industrijskog Interneta stvari, tehnologija segmenta koda razvija se prema inteligenciji:
Samo dijagnostička funkcija: Integrira senzor vlage i MCU, automatski započinje program grijanja i odbijanja kada se otkrije rizik od kondenzacije.
Nanomaterijalna primjena: Korištenje grafenskog grijanja filma umjesto tradicionalnog ITO -a za postizanje brzog grijanja u 0,1 sekundi.
Prediktivno održavanje: analiza povijesnih podataka o temperaturi putem algoritama strojnog učenja radi predviđanja kondenzacijskih rizika unaprijed i upozoravanja upozorenja.
