一, Tehnička izvedivost: Proboj od dizajna hardvera do logike vozača
1. Dizajn kompatibilnosti modula za prikaz
Jezgra segmentnog koda zaslona je "segmentirana" logika vožnje, koja postiže prikaz znakova ili brojeva kroz unakrsnu kontrolu COM (zajednički terminal) i SEG (segmentni terminal). Tradicionalni zasloni koda segmenta oslanjaju se na namjenske vozačke čipove za vremensku kontrolu, dok industrijski kontrolni paneli touch obično koriste TFT - LCD ili kapacitivni zasloni osjetljivih na dodir, s prikazom i dodirivanjem upravljačkih programa kao neovisnih modula. Međutim, moderna integrirana tehnologija zaslona s dodirnim pločama postigla je "dodir zaslona" dvije u jednoj arhitekturi, na primjer, dijeljenjem sloja zajedničkog elektroda na trake - u obliku elektroda, koje se koriste kao elektrode za pokretanje piksela u fazi prikaza i ponovno se koriste kao dodirne elektrode u dodirnom fazi. Ovaj dizajn pruža hardverski temelj za integraciju zaslona segmentnog koda: zadržavajući originalnu funkciju TFT - LCD zaslona, može se dodati modul upravljačkog programa segmenta koda kako bi se postigao prekrivanje znakova segmenta koda pomoću neiskorištenih prikaza ili graničnih područja.
2. Optimizacija sheme vožnje niske -
Industrijski scenariji osjetljivi su na potrošnju energije uređaja, posebno uređaje za daljinsko nadgledanje koje se pokreću baterijama ili solarnom energijom. Niske - karakteristike snage za prikaz segmentnog koda (statički zaslon potrošnja energije je samo razina mikroampera) mogu nadopuniti visoki - modul Touch Touch modula upravljačke ploče dodira. Na primjer, određena marka Industrial Touch All - u {- Jedan stroj koristi dinamički mehanizam za osvježavanje za isključivanje pogonskog kruga dodirnog pogona u načinu koji se ne dodiruje, održavajući samo 3,3V napajanje niskog napona segmentnog koda za prikaz modula, smanjujući potrošnju cijelog stanja u stanjama 60%. Pored toga, prihvaćanje AC pogonskog tehnologije može izbjeći LCD elektrolizu, proširiti životni vijek segmentiranih ekrana kodova na preko 100000 sati i zadovoljavati duge - terminske operativne potrebe industrijskih okruženja.
3. Anti -smetnje i široka prilagodljivost temperature
Postoje ekstremni uvjeti kao što su snažna elektromagnetska smetnja (EMI) i visoka temperatura i vlaga u industrijskom okruženju, koji predstavljaju izazove za prikaz stabilnosti. Zaslon segmenta koda prihvaća TN/STN tekući kristalni materijal, a njegov rad radne temperature može dostići -40 stupnjeva do +85 stupnja. Kroz dizajn metalnog oklopnog sloja i kondenzatora za filtriranje može učinkovito suzbiti statički električni elektricitet zraka od 15KV i 8KV kontakt statički električni elektricitet. Prema ispitnim podacima iz određenog automobilskog poduzeća za proizvodnju automobila, industrijska dodirna ploča s integriranim segmentnim zaslonom segmenta i dalje može održavati brzinu odziva od 0,1 sekunde u okruženju s niskim temperaturama od -20 stupnjeva, a u elektromagnetskom polju nenormalnog zaslona nema nenormalnog zaslona, ispunjavajući stroge zahtjeve za proizvodnju automobila u proizvodnji automobila.
2, Scenarij aplikacije: Nadogradnja s jednog zaslona na kompozitnu interakciju
1. Centralizirani rad ormara za industrijsku kontrolu
Tradicionalni ormarići za industrijsku kontrolu koriste kombinaciju gumba, indikatorskih svjetala i digitalnih epruveta, koji imaju problema poput raspršenih operacija i fragmentiranih informacija. Panela s dodirnom s integriranom zaslonom segmenta može centralno prikazati parametre ključeva kao što su status uređaja (poput temperature, tlaka, struja), načina rada (automatski/ručni), informacije o alarmu (kod greške) itd. U području segmenta koda. Istodobno, interaktivne funkcije kao što su postavljanje parametara i prebacivanje načina rada mogu se postići putem dodirnog zaslona. Na primjer, određeni ormar za upravljanje napajanjem prihvaća 10.1 - inčnu dodirnu ploču, s TFT - LCD koji prikazuje dinamičke krivulje gore i zaslon segmenta koda koji prikazuje vrijednosti u stvarnom vremenu u nastavku. Operatori mogu istovremeno dobiti trendove i specifične podatke bez prebacivanja sučelja, poboljšavajući učinkovitost upravljanja greškama za 40%.
2. Kompozitni prikaz inteligentnih instrumenata
U području kontrole procesa, inteligentni instrumenti moraju istovremeno prikazati višedimenzionalne informacije kao što su mjerne vrijednosti, jedinice, rasponi i pragovi alarma. Tradicionalni zasloni koda segmenta imaju ograničen sadržaj zaslona i zahtijevaju cjelovit prikaz informacija putem prebacivanja s više stranica, dok segmentni kod zaslona s integriranim dodirnim funkcijama mogu riješiti ovu točku boli. Na primjer, određeni odašiljač tlaka prihvaća dvostruki - dizajn sloja zaslona: vanjski sloj je zaslon segmenta koda koji prikazuje trenutnu vrijednost tlaka i jedinicu, a unutarnji sloj je kapacitivni zaslon osjetljiv na dodir, koji može pojačati sekundarna sučelja poput povijesnih podataka i kalibracijskog izbornika laganim dodirom. Ovaj kompozitni način "Glavnog zaslona+interakcije" proširuje funkcionalne granice instrumenta, zadržavajući nisku - snagu zaslona segmentnog koda.
3. Vizualna nadogradnja opreme na otvorenom
Čitljivost zaslona u jakim laganim okruženjima ključni je izazov u uređajima na otvorenom kao što su solarni pretvarači i pametni brojila. Reflektivna tehnologija prikaza segmentiranog zaslona (bez pozadinskog osvjetljenja) može postići omjer kontrasta od 15: 1 na suncu, mnogo veći od 5: 1 TFT - LCD. Segmentirana ploča zaslona s integriranom dodirnom funkcijom može kombinirati prednosti oba: glavno područje zaslona koristi segmentirani kodni zaslon za predstavljanje osnovnih parametara (poput stvaranja energije i preostale snage), a područje dodira koristi TFT visoke svjetline TFT - LCD za postizanje naprednih funkcija poput daljinskog upravljanja i izvora podataka. Testovi na određenoj fotonaponskoj elektrani pokazali su da ovaj dizajn poboljšava operativnu točnost osoblja za održavanje sa 72% na 95% pod jakim svjetlom, istovremeno smanjujući ukupnu potrošnju energije za 25%.
3, Trend industrije: Od tehnološke fuzije do ekološkog restrukturiranja
1. Popsežna integracija tehnologije prikaza
S zrelom u tehnologiji Cell/On Cell Touch tehnologija, integracija zaslona i dodira i dalje se poboljšava. U budućnosti se prikaz segmenta koda može integrirati u TFT - LCD ili OLED ploče u obliku "ugrađenih modula", formirajući multi - arhitekturu sloja zaslona "Main Display+Auxiliary Prikaz". Na primjer, proizvođač ploča pokrenuo je "TFT - LCD+segmentni kôd" DUAL - CHIP za upravljački program, koji koristi vrijeme - divizije multipleksiranje tehnologije za postizanje dinamičkog prikaza particije iste ploče, pružajući fleksibilniji rješenje za industrijsku opremu.
2. Popularizacija platformi za razvoj niskog koda
Potražnja za razvojnim učinkovitošću proizvođača industrijske opreme povećava porast platformi niskog koda. Touch ploča s integriranim zaslonom koda segmenta može brzo konfigurirati prikaz sadržaja i dodirnuti logiku putem naredbi serijskih porta ili grafičkih alata, bez potrebe za dubokim razvojem temeljnih upravljačkih programa. Na primjer, razvojni komplet koji je pružio određeni proizvođač pametnih zaslona podržava dizajn sučelja "povlačenje i pad", omogućavajući korisnicima da dovrše izgled znakova segmenta i vežu tipke za dodir u roku od 10 minuta, značajno skraćujući ciklus pokretanja proizvoda.
3. Postepeno poboljšanje industrijskih standarda
Trenutno ne postoji objedinjeni standard za integraciju industrijskih dodirnih ploča i segmentnih koda, što rezultira razlikama u protokolima sučelja, kompatibilnosti vozača i drugih aspekata između proizvoda različitih proizvođača. S revizijom IEC 61131-3 (programiranje standard za industrijsku opremu za automatizaciju) i ISO 13406-2 (Standard za inženjering ljudskog stroja za uređaje za prikaz), u budućnosti mogu postojati novi zahtjevi specifikacija za kompozitne uređaje za prikaz, promičući razvoj industrije prema standardizaciji i interoperabilnosti.
